模壓成型工藝是復合材料常用的一種工藝，溫度、壓力和時間是影響模壓的根本因素，模料的流動，固化的反應速度都與模壓溫度有著密切的聯(lián)系而且溫度在模壓成型過程中有著重要的作用，它影響著樹脂基體交聯(lián)程度，所以溫度也是影響復合材料制品的重要性能因素之一。 

復合材料在模壓溫度的作用下，黏度和流動性發(fā)生了較大的變化。模壓溫度使聚合物松弛（黏度降低，流動性增加）和交聯(lián)反應（黏度增加，流動性降低）。溫度升高使預浸料逐漸熔融，黏度由大變小，其交聯(lián)反應開始，隨著模具的溫度升高，模具傳熱給預浸料，預浸料溫度升高，交聯(lián)反應速度增大。 

 升高模具模壓的溫度可以加快樹脂固化速度，減少制品固化時間，但是過高的溫度會導致固化速度過快造成流動性降低引起充模不滿，特別是大型薄壁，形狀發(fā)雜的制品，溫度過高還會使制品外層固化比內層固化快得多，內層揮發(fā)物不容易排出產生缺陷變形。溫度過低時會導致固化速度慢出現(xiàn)固化度低等不良現(xiàn)象。 

模壓溫度控制得當，模壓周期也會縮短，同時生產的復合材料制品性能好，光潔度高，生產效率大幅度提高?？刂颇簻囟瓤筛鶕?jù)模具溫度需求選擇模溫機。